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(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

罩式退火爐一般采用氫氣或氫氮混合氣體作為保護(hù)氣，但是氫氣比氫氮的熱傳導(dǎo)性更好，并且百分百的氫氣比氫氮的脫碳能力更強(qiáng)，使用氫氣作為保護(hù)氣體的罩式退火爐所處理的帶鋼表面的碳渣含量更少，機(jī)械特性更均勻，所以，用全氫氣作為保護(hù)氣在一些冶金行業(yè)得到了普通的應(yīng)用。那么這樣的罩式退火爐退火工藝的過程是什么呢？它是如何完成對(duì)工件的退火處理的呢？

真空爐的維護(hù)、保養(yǎng)

1.爐壓的的高低對(duì)燃?xì)鉄崽幚頎t的使用效果影響很大，爐壓高時(shí)爐氣會(huì)沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對(duì)采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，對(duì)燃?xì)鉄崽幚頎t的制造工藝，爐體密封水平有較高要求。

工業(yè)生產(chǎn)中，軸承鋼按正常的工藝規(guī)范進(jìn)行鍛造后，得到的是細(xì)片狀珠光體組織（索氏體），硬度較高，達(dá)到255-340HBS，難以進(jìn)行切削加工，故需要進(jìn)行一次球化退火，以降低硬度。